硅胶注射模具 天沅专注制造高精密硅橡胶模具 硅胶注射模具加工
- 供应商
- 广州天沅硅胶机械科技有限公司
- 认证
- 联系电话
- 18898533582
- 手机号
- 18898533582
- 联系人
- 林女士
- 所在地
- 石基镇海涌路115号
- 更新时间
- 2020-01-19 12:22
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品有飞边(溢胶)
(1)供料过量
解决方案:减小注胶量,降低注射压力,硅胶注射模具加工,加大锁模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨损)
液态硅胶因为流动性好,溢流值只有几个μ,所以模具加工精度要很高。有的厂家为控制产品飞边,采用微量注塑技术。这种方法对那些较大产品尚可,而对微小型产品效果就不是很理想。为解决微小型制品飞边问题,可以在产品末端增加溢料槽。
解决方案:提高模具加工精度、提高机台微量注胶精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨损
这是针对自拆结构产品。有些产品自拆结构较薄弱,容易磨损。
解决方案:合理设计自拆结构。模具表面电镀,增加模具硬度。
液态硅胶注射模具需注意排气问题:
随着lsr的注入,滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩,然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出,就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm,深度为0.004mm-0.005mm。
在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈,并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度,模具即完全闭合,开始注压。
有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作,这使加工者可以在低压下闭合模具,直到模腔的90%-95%被lsr充满(使空气更容易排出),然后切换成较高的闭合力,以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。
手机软胶护套对比——tpu与液态硅胶
硅胶护套
优点:对人体无毒,缓冲性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韧性好,保护全面,不会变黄。
可应用于双色包胶模具,可以制作防水护套。
不足:和机身贴合性稍差
tpu护套
优点:高耐磨性,强度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韧性好
不足:易变形 容易变黄
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