双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供zui新的装备，天津双螺杆挤出机，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。
双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径d来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化)，我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，zui大的已达750mm。
大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。
双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面：热敏性改性塑料材料的挤出成型，例如pvc管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，平行双螺杆挤出机，约为10r/min以内。与单螺杆相比，塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能优越很多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，双螺杆挤出机安装，这对热敏性材料的加工尤为重要。
双螺杆挤出机挤出过程环节： 1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系。 2、做为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机结构，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型，用来辅导反响成型挤出。 3、双螺杆挤出机具有持久可靠性。 在不同阶段 (有不同螺杆构型相对应)，物料的物理状态、充满度、消耗的能量、建立的压力和温度分布都是不同的。因而我们可以用这些参量来描写挤出过程。根据物料在挤出过程中物理状态的变化，我们可将其划分为固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等几个典型阶段，这和单螺杆挤 出过程有点类似。
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