介绍几种常见的激光工艺
激光已广泛运用到激光焊接激光焊接技术:具有溶池净化效应，能纯真焊缝金属，适用于相同和不相同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接分外有利。激光焊接，用比切开金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体规划。激光打孔技术:激光打孔技术具有精度高、通用性强、功率高、成本低和概括技术经济效益显着等利益，已成为现代制造领域的要害技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度较大的金刚石上打孔，就成了极点困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。可是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些当地是很不便当的。
金属激光切割机来说，其切割精度出现误差的原因主要原因有下面几个：
1、由于金属激光切割机激光光束为锥形，切缝也是锥形，所以厚度为0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多;
2、在同样的情况下，不锈钢切割要比铝的精度高，切面也要光滑一些;
3、工件厚度越大，精度越高，切缝越小;
4、激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm;
5、工件材质对激光切割机切割精度有一定影响;
6、激光束通过聚焦后的光斑的大小;
7、工作台的走位精度决定着切割的重复精度;
8、激光切割机工作台精度越高，金属切割，切割的精度越高。
激光已广泛运用到激光焊接、激光切开、激光打孔、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光批改电路、激光布线技术、激光清洗等激光技术:
激光切割技术:运用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时辰，降低加工成本，前进工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切开技术的重要运用领域。现代的激光成了我们所愿望寻求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光在工业领域中的运用是有约束和缺点的，比如用激光来切开食物和胶合板就不成功，食物被切开的一同也被灼烧了，而切开胶合板在经济上还远不合算。
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