新铜矿选矿工艺流程,选铜矿设备,铜矿选矿设备球磨机锤式破碎机

类型锤式破碎机品牌炎阳型号pck600*600应用领域选矿、建材、采石场和化工部门给料粒度80-40（mm）出料粒度3（mm）生产能力15-30（kg/h）耗电55（kw）重量2400（kg）电动机功率55粉碎程度粗碎机驱动方式电动研磨机大进料边长80作用对象石料

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焱阳机械厂是专业从事粉碎工程技术产品研究与生产的高新技术企业，所研制的高效破碎、细碎、筛分、选粉及各类新型高强韧耐磨材料配件均具有国内领先水平.，主要选矿设备有：破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、石料生产线、钢渣处理、水泥设备等系列产品。我厂生产的成套选矿设备主要用于破碎、筛分设备；磨矿设备；磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备；物料的输送、提升机设备；成球、脱水、干燥处理等多种成套设备。可广泛应用于贵金属矿（金、银矿）、有色矿（铅、锌、铜矿）黑色矿（赤铁矿、褐铁矿、锰矿）、非金属矿（石英砂、萤石矿、石墨矿）以及水处理、工业废渣处理（冶炼炉渣、粉煤灰）、垃圾处理等领域。我们本着创新求发展、质量求生存的企业宗旨热忱欢迎各界朋友来厂洽谈业务。

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的终产品送磨矿槽。
铁矿选矿设备及铁矿选矿工艺（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，大球磨机3.6m×6m，大棒磨机3.2m×4.5m，大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
铁矿选矿设备及铁矿选矿工艺（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得tfe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

碎石机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。鄂式破碎机（颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。pf-i系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；pf-ii系列反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。联系人范先生