生产工艺
塑料托盘有以下四种成型方式：第1一种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。
一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。
虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，塑料托盘，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
好处
1、塑料托盘周围都是可以进叉，操作十分方便；
2、塑料托盘适合卡车运输，方便了物料的集装化和单元化运输；
3、塑料托盘在仓库中可以互相堆，省了很多空间；
4、塑料托盘使用的时候安全，卫生，防虫、又不用修理；
5、塑料托盘配合的防滑橡胶，在搬运的时候绝1对不会滑落；
6、使用塑料托盘比一次性购买木质托盘的成本要降低10-15%；
7、塑料托盘解决了木制托盘的质量问题；
8、的塑料托盘可以提高产品运输时候的安全性；
第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用hmwhdpe高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。
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