粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离口时,靠压缩空气输送力吹出接近工件(正极)时,靠电场力的导引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50~100μm。粉层达到一定厚度的同时,表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层,致使后来的负电粒子被排斥回去,涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。
对于返喷件的表面已涂覆一层较厚的漆膜,根据电阻率与所施电压曲线,较高的电阻率有利于荷电,但作用也不易于释放电荷。根据可知,减少,可以降低粒子的转移速度和荷电量,河源金属粉末,使粉末粒子不至于受到强烈排斥而反弹,同时进一步提高了上粉效率;如果e很大,涂层会建立起“感生电场”,工件还没涂覆很多粉末而负电荷密密度区很高,从而排斥了后来的荷负电的粉粒而难于吸附,揭阳金属粉末,只是粉层很薄。
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金属粉末颗粒通常是由各种尺寸的晶粒组成,而晶粒的尺寸和取向也取决于金属粉末的制造方法。在许多情况下,金属粉末粒度和晶粒尺寸之间是有联系的。在雾化法生产金属粉末的过程中,液滴从熔融液相冷却下来,较小的颗粒冷却得快,因而雾化金属粉末细颗粒的晶粒通常比粗颗粒的小。
一般说来,金属粉末是在非平衡条件下制得的,因此,各种方法所制取的金属粉末都不同程度地存在着晶体缺陷。例如,在还原氧化物时,氧化物的晶体结构要转变成金属晶体结构,但实际上这种转变是不完全的;雾化金属粉末由于很快从液态中结晶析出,并且存在氧化物,金属粉末,当然也就可能有晶格缺陷存在。
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粉末本身的电阻率,将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如:当粉末的电阻率在1013欧姆时,静电电压只要30-50kv,就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108-109欧姆时,则要施加100-120kv的静电电压才能得到上述的带电效果。
粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积的厚度,这与粉末本身的电阻率关系很大,实验证实,只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
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