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铸石板施工程序及技术措施

5.3.1施工前准备：技术交底：严格按照甲方提供图纸进行会审、并按照有关技术要求及相关施工和技术规程制定合理的施工操作规范。

 5.3.2施工队伍保证：施工人员全部是经过严格培训的公司员工。进入现场的施工队伍已掌握施工规范、熟悉工艺，并且具备有同类工程的施工实践经验。施工队伍提前进入现场，组织施工工人熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要求，电厂煤仓铸石板材质，贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案。

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4.3基层的要求及处理　

4.3.1水泥砂浆或混凝土基层，施工前要把壳体表面清理干净，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，并检查壳体是否固实平整，清除虚实皮壳、积尘、油污，并要求壳体平整。

4.3.2水泥砂浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果达不到要求，补签随高就低协议。不建议采用二次抹面找平基面处理。

4.3.3基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%，当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

不同的施工部位铸石板所需要做的处理办法

4．3．1玻璃钢衬里，图木舒克铸石板材质，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，卸煤沟铸石板材质，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
4．3．2严格控制施工环境技术条件，冲渣沟铸石板材质，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
4．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
4．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
4．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
4．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，玻璃钢采用连续法施工

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