a.进料供给量及浓度应保持稳定。
b.电机、减速机、真空泵等,要严格按照使用说明书要求使用、维护。
c.电机、减速机、 轴承等润滑点要定人、定时、定期注油。
d.培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。
e.控制进料流量,使槽体内浆料保持一定液位,根据实际情况选取浆料液位,中位、高位,应避免回流(溢流)。但浆料液位过高,鼓体受到的浮力大于其重力,导致转鼓上浮,易损坏鼓体两端转动的轴承甚至减速机,因此尽量采用中液位运行,浸没率为25—30%,即60m2—80m2的折带过滤机槽内液面距转鼓中心大于等于1000mm,但不能低于溢流口。如用户确实需要高液位运行,即浸没率30—40%,槽内液面距转鼓中心550mm。在用户现场需向鼓体内加配重水,转鼓筒体两端部设有人孔盖,可从此注入配重水,筒体一端部设有排水口rp11/4,用于停机检修时排放鼓体内的配重水。对于60m2、70m2、75m2、80m2的折带过滤机,配重水量依次大约为5t、7t、9t、10t,注水后应把人孔盖紧固好。停机检修时一定要把鼓体内的配重水排放干净,防止空运行时过载烧坏电机。
f.停电重新启动时,要从零速开始运转,逐渐增至额定转速。
g.不要在较低真空度下运行,长时间低于-0.04mpa,要及时查明原因
从再生槽浮选出来的硫泡沫,流入泡沫中间槽后经泡沫泵输送至泡沫储槽,从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离,过滤后的滤液经,排液罐返回系统重新使用,硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。
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