在化工厂使用空压机容易出现的问题：
1)普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。
2) 在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，英格索兰空压机，会导致产品污染
3) pet树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾
在化工行业中选用空压机的注意事项：，空压机，
1） 分离空气；
2） 高效低耗发酵，产生优异的发酵品用于控制系统保证产品质量
3） 通风：提供高品质的空气和保证高品质工艺和产品
4） pet产品：提高产品的质量，增加工艺流程的安全性
5） 气动输送：保证管道畅通
节能优势在哪里?工频螺杆空压机在空转的时候，如用变频空压机可以节省35～45%耗电量，1台75kw空压机空转时每小时耗电26.2～33.8kw(各制造商能力差异)，大部份客户使用空压机时每年都有1000～3000小时的空转，如用变频空压机可省电33.8kw*3000h=101400kw/年，例如工业用电成本每度电约1.00元，那么一台75kw变频空压机因无需空转一年就可节省101400元电费。
离心式空压机在运行时，阿特拉斯空压机，分离出约170℃高温压缩空气。在原有的冷却系系统前安装离心式空压机余热回收系统（二级换热系统），将压缩空气分为两个并联流道，冷却水先后流经二级换热系统，将冷却水加热至60-70℃。使空气达到工艺的降温需求，热水又满足生活和工业的用水要求。
（1）冷却压缩空气设备投入大，离心式空压机原有的冷却系统作用不大，加大生产成本投入。
（2）冷却水只是作为一次热水媒，将压缩空气的废热量散入大气来满足生产工艺降温需求。其中的压缩热并没有得到回收利用。
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