低氧铜杆工序间接耗能量
低氧铜杆工序间接(辅助、附属、损失)耗能量包括:
a.辅助生产系统包括:冷却系统(泵站)、机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等实际消耗各种耗能量的总和,e1吨(标准煤);
b.附属生产系统耗能量包括:低氧铜杆工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、气、煤、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和,耳吨(标准煤);
c.损失耗能量包括:各种能源及耗能工质在低氧铜杆工序生产中的损失量,延安低氧铜杆,如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和,e3吨(标准煤)。
低氧铜杆和无氧铜杆在应用的数量和质量上是旗鼓相当,各有特点和优势。
近年来,低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。也正因低氧铜和无氧铜各有特点与优势,为了有效地改善和提高制品的质量,许多“跨越”式发展正在进行:例如在连铸连轧生产线上拟浇铸无氧铜级别的铜,使两者合二为一;为了缩短从采矿一冶炼一铜杆生产的流程,低氧铜杆定制,正在开发用铜浓缩矿获得枝晶铜生产无氧铜杆的新技术,或者用类似的技术获得铜粉生产无氧铜杆;为了扩大废铜在无氧铜杆生产中的直接应用,已取得了一些可用的结果,但还需深化研发、扩大应用。
面取决于铜杆中氯的浓度, 另芎面与金属冷却时散热速率有关。
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