自封袋塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化，大幅面软包装凹印机的数量不断增加，凹印机功能配置越来越强，相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用;为满足个性化需求而从收、放卷到印、复连线加工各工位都将被模块化。其中令人瞩目的如凹印小推车或凹印与柔印版互换小推车的采用、凹印机组独立驱动技术以及电子轴传动技术等，将带来凹印机的全面升级换代，专用于塑料水基墨凹版印刷之凹印机的制造和应用也正提上议事日程。由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业也相应会更加关注印刷车间的环境;环保型水基墨正逐渐受到关注，封闭式刮墨刀系统及适应水基墨的凹印机将逐渐被采用并推广。
2自封袋生产中塑料凹版水基墨的流动性及其调控流动性是与水基墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征，食品自封袋，受水性连接料的特性、颜料、填料的结构及水基墨组成中固体成分的含量等因素的影响。水基墨如果流动性过大会出现图文扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不亮等故障，对此可通过改变配方设计进行调整 ，也可在使用中调兑黏度较大的新墨进行调整或者更换油墨 ;如 果流动性过小则会出现传墨不畅、下墨不均匀、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深的 现象，此现象可通过冲调稀料(水性连接料 :乙醇:水 得到调整。
在自封袋生产中有关溶剂的另一个问题，是不滥用、不乱用。曾经有一个单位，为了节省成本，用工业级的香蕉水去稀释胶黏剂.结果造成胶液分层.很快变浑浊、发白，导致不能使用，所以适得其反，不但没有省钱，安顺自封袋，反而浪费更人还有，因为做复合包装材料的厂家自己印刷、复合，仓库里既有乙酸乙酝，又有甲苯、几甲苯、乙醇、异丙醇、丁酮等如果管理不善发错溶剂或领错料，使用不当，也会出现问题，自封袋定制，需特别注意，把复合车间要用的乙酸乙酪存放在单独的仓库里，不要与其他溶剂混放，要加强管理，提高识别能力。上胶量的控制，这里说的控制有两层意思:个是上胶量的多少;另个是涂胶均匀程度问题。上胶量的多少前面已谈过.基本上由凹版辊网点的线数、深度和胶液浓度决定。
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