劣质异型管质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
劣质异型管易出现折叠，也就是表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于异型管厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，强度大下降。
劣质异型管表面易产生结疤，其原因有两点，一是劣质异型管材质不均匀，杂质多;二是异型管厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。
(一)冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。
(二)增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在异型管的头尾各改一块协议材，异型管，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
(三)改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;
②将异型管置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。
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