水性丙烯酸涂料与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下两个阶段过程：首先，充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，成膜助剂dpm，但仍可以自由运动。在这个阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。 在涂料融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，后凝集、融合成连续的涂膜。
hj 2537—2014《环境标志产品技术要求水性涂料》规定，挥发性有机化合物(voc)检测按照gb/t23986—2009规定的方法进行。gb/t23986—2009规定，水性聚氨酯成膜助剂dpm销售，应使用一种纯度已知，其沸点在限定值附近±3℃的标记物。示例：如果沸点限定值为250℃，沸点为252.6 ℃的十四烷可作为非极性样品体系的标记物，沸点为251℃的己二酸二乙酯可作为极性样品体系的标记物。gb 18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》在gb/t 23986—2009之前发布，gb24408—2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》和gb/t23986—2009同年发布。因为制定gb 18582—2008和gb 24408—2009时还没有gb/t23986—2009，所以这2个标准都规定按各自的附录测试方法测试voc。其附录规定的水性涂料voc测试方法基本与gb/t23986—2009相同。因为把沸点等于或低于250 ℃的有机化合物定义为voc，沸点超过250℃的那些物质不归入voc的范畴，这就促使成膜助剂向高沸点发展，陶氏成膜助剂dpm销售，以规避voc的限制。高沸点成膜助剂如表3所示，
经试验发现，不同的乳液体系，不同的成膜助剂品种，其用量不同，乳液的低成膜温度就不同，也就是说乳胶漆的成膜效果就不同。一般来说，乳液本身的mft高，金属漆成膜助剂dpm样品，则成膜助剂用量大，反之则少。但是只要我们能在合适的乳液中添加合适的成膜助剂，乳液量的3%，即可有效的降低成膜温度，满足形成良好涂膜的要求。
不同的乳液类型也要选择不同的成膜助剂，乳胶漆一般使用texanol醇酯，而木器漆的话可以选择醇醚类成膜助剂。
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