封头的质量及形状偏差
封头是压力容器中的堵塞装置，常用于压力容器的两端，我们知道压力容器对于密封性要求较为严格，因此在制作封头的，它的质量及形状都是有严格要求的，下面就一起来了解下吧。
1、焊缝部位实测的小厚度不得小于封头小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
4、碳钢封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。其封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量，样板与封头内表面的大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，半球封头定做，内凸不得大于1.625%公称直径。
封头与筒体组焊后，焦作半球封头，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 pt检查和表面酸洗；防止不锈钢封头表面的磕碰划伤；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大；不在露天存放，防雨淋；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染；水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/l，试验后要及时吹干；不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
我们知道对于封头来说，半球封头加工，如果要想使其的应力状态好，且不会发生变形的话，在制作过程中需要对其进行冲压处理，那么对于封头厂来说，是如何处理冲压这一步骤的呢？
首先，我们要了解椭圆形和半球形封头采用的成形工艺就是整体冲压，而通常封头的冲压成形是在水压机或油压机上完成的。
需要说明的是冲压工艺分为冲压和热冲压两种。
板料在冲压过程中的变形和应力特点板料在冲压过程中的变形和应力非常复杂，我们只能做-些粗略的定性分析。圆形板料从与冲头接触开始，到被强制通过拉环完成变形为止，径向上各点的变形和应力随时都在变化。
从变形前后的差別看，板料的径向和周向纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑，则径向纤维变长。
变长的原因，一方面是冲头拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。
在实际冲压过程中后者是主要的。周向纤维长度越靠近外周压缩越明显。板料的周向压缩产生两个后果，一是周边区板料的厚度及径向长度均有增加，另一个是过分的压应变使板料发生失稳而产生褶皱。
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