双涡流型分离器是一种新型的气固分离装置，应用在喷雾干燥系统中效果良好，它与常规型旋风分离器不同之处主要在于二次空气流的引入。二次空气取自器内的含尘气体，靠二次风机经环形叶片导流器，实验型喷雾干燥机，重新被送入到分离室内。由于二次空气的旋流方向被设计成与含尘气体的旋流方向相同，中药浸膏喷雾干燥机，因此，二次空气旋流不仅增大含尘气流的旋流速度，提高离心力，加速颗粒向壁面沉降，而且还起到对沉降至壁面的颗粒向下携带作用，从而使之迅速地进入料斗中。双涡流型分离器的分离效率高，可以除去10-20um的颗粒。
其主要内容包括： （1）本文创造性地设计出旋流式组合压力喷嘴的基本结构，喷雾干燥机，并通过对料液的物化特性研究分析以及颗粒度的分布要求，给出了喷嘴的不同结构设计参数。（2）对旋流式组合压力喷嘴喷射雾化机理加以分析，建立了旋流式喷嘴雾化的数学模型，采用冷态试验法并借助激光雾滴测试等实验装置对喷嘴的雾化参数（如雾化压力、喷液量、料液温度、雾化角、雾距、雾滴直径和分布以及喷嘴的空芯半径等）进行测量和计算。针对几种不同物化特性的物料，并利用cfd技术模拟分析影响其雾化的关键参数，通过调整喷嘴的结构参数和喷射条件，优化了该型式喷嘴的雾化性能。
有些雾化qi，虽然具有上述的部分或全部特点，但由于还有不利因素，因而仍不适合某些应用。这些不利因素为：
a、所需的进料系统与雾化qi的操作方法不相容；
b、有雾化qi产生的液滴特性与干燥室结构不相容；
c、雾化qi安装的空间不够。
2）根据喷雾特性来选择
各种喷嘴和旋转式雾化qi，若采用合适的结构和操作条件，能够产生符合要求的滴径尺寸分布。在工业进料速度条件下，要求产生粗的液滴-颗粒尺寸时，一般采用离心压力式喷嘴。要求细的液滴-颗粒时，则常用旋转式雾化qi。
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