清洗:沙石从给料箱进入沉淀池,洗砂机,在转动着的螺旋叶片作用下,使沙石翻滚并相互研磨,除去覆盖沙石表面上的杂质,同时破坏包复沙粒的水汽层,以利于脱水,由多孔板进行的清洗水形成上升水流,将比重小的异物带到水面溢出堰外,完成清洗作用。
脱水:比重较大的颗粒沉入槽底,在槽底弯板一边,由螺旋叶片将砂石向上推进。由于水槽长度超出下部水平线有一个合适的长度,双螺旋洗砂机,在向上推进过程中,除去砂石中多余水分,脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池,砂石则从水槽上端槽底排料口排出。
分级: 物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现,其控制办法是:调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
清洗设备时,首先卸去4个螺塞,然后打开冲洗水管,细颗粒和杂物即从废料口排出机外。
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
6.开机前,必须对各润滑点检查,是否有足够的润滑脂,连接螺栓必须紧固,洗砂机生产线,各螺旋叶片必须紧固
7.启动电机后,一定要等运转正常后,才能开始逐渐加料
8.停止运转前必先停止加料,待箱槽内所有物料排尽之后,才能停止电机。
故障原因:1)电压不足;2)皮带打滑;3)减速器故障;4)电机损坏。
解决方法:1)改变电压供给;2)张紧皮带条;3)检修减速器;4)更换电机运行。
2、机器有噪音
故障原因:1)轴承损坏;2)减速机故障;3)轮斗体碰擦壳体。
解决方法:1)更换轴承;2)检修减速器;3)检修调整轮斗体。
3、轴承温度过高
故障原因:1)润滑脂脏污;2)润滑脂用量不当;3)轴承损坏(一般是前两种原因)。
解决方法:1)更换润滑脂;2)润滑脂用量一定要适中,不能过多或过少;3)更换轴承。
4、洗砂时出现翻花现象
故障原因:1)螺旋洗砂机转速过高;2)螺旋盘的水平轴没有固定好。
解决方法:1)调节转速;2)若转速调节到位,仍然有翻花的现象,则要固定好水平轴。
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