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喷射混凝土速凝剂的应用
喷射混凝土速凝剂的应用

速凝剂的应用主要是以喷射混凝土为载体的。喷射混凝土借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将掺有速凝剂的拌合物，通过管道输送并以高速喷射到结构表面而凝结硬化，其施工方法包含了运输、拌合、喷射等多道工序。按照混凝土在喷射口处的状态，喷射施工可分为干式喷射与湿式喷射两种，而无论干式或湿式的喷射混凝土施工，速凝剂均是必不可少的外加剂。速凝剂的种类与品质直接影响喷射混凝土的质量，因此，国内外关于喷射混凝土的研究均把速凝剂放在非常重要的位置。

速凝剂的主要品种及其组成

速凝剂种类繁多，混凝土速凝剂作用，根据性质与状态，大致可以分为碱性粉状、碱性液态、无碱(低碱)粉状和无碱(低碱)液态四大类速凝剂。

硅酸钠型液态速凝剂以钠水玻璃（硅酸钠）为主要成分。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。主要产品有奥地利的西卡-1，宿迁速凝剂，瑞士的西古尼特-w。这类速凝剂可加速混凝土的凝结、硬化。          

碱性粉状速凝剂

主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。 

液态无(低)碱速凝剂的发展历程
液态速凝剂蕞初研制的液态速凝剂碱含量较高，随着研究的深入，液态速凝剂的碱含量逐渐降低，市场上出现了无(低)碱液体速凝剂。20世纪80年代中期，有机无机复合液态无(低)液体速凝剂开始生产应用。有机无机复合液态无(低)液体速凝剂中，有机成分主要包括各种醇胺、酰胺、有机醇、羧酸等，无机成分主要以硫酸铝为主。目前，在日本、欧洲等发达国家，无(低)碱液体速凝剂几乎占有全部速凝剂市场。

我国对于速凝剂的研究起步较晚，开始于20世纪60年代，早的速凝剂主要是粉状速凝剂，如红星Ⅰ型、711型、782型等，但其碱含量较高，后期强度损失较大。到了20世纪90年代，随着湿喷技术引入我国，国内学者开始重视液态速凝剂的研究，液态无(低)碱速凝剂、有机无机复合型液态速凝剂在我国开始逐步研究与发展，如潘志华等人研制的nsa液态无碱速凝剂，煤炭科学研究总院北京建井所研制的mj-2000液态无碱速凝剂等。但是目前，我国对于液体无(低)速凝剂的研究还处于初步阶段，产品种类虽然较多，但是综合性能参差不齐，许多产品价格昂贵，稳定性和适应性较差，混凝土速凝剂厂家，有待进一步改进。

粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入450ml水，人工迅速搅拌40s～50s。

液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s～50s。

然后装入40㎜×40㎜×160㎜的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s，刮去多余部分，抹平。

同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为20℃±2℃的室内放置，速凝剂价格，脱模后立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间）。测定1d强度的时间误差应为24h±0.5h。检测时应先做抗折，再做抗压强度。其余试块在温度20℃±2℃，湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。

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