PA6 美国杜邦 7304 耐化学性，耐油性，耐油脂性

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银纹也称为（云母痕），气泡。注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。

可能的起因：

建议使用的补救方法：

注塑机

a.熔胶表面温度太高

降低射料缸温度

b.塑料滞留在射料缸的时间太长

减少总周期时间

注塑量对注塑要求来说太小

c.熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定

增高射料缸温度

增高射嘴温度

增高模具填充速度

d.注塑压力不足

增加注塑压力

e.温度控制器不准确，使控制有差异

检查温度控制器是否**且具控制力

模具

a.模具表面温度太低

增高模具温度

限制冷却剂流经模具的速度

b.注塑件上有部分未塑化的塑胶冷料

增加冷料穴的尺寸

扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴使用电力加热的射嘴和注口套

c.流道和浇口太小或长度太长，引起塑料在输送时凝结

如有需要，增加流道直径和浇口的深度

d.模具表面的模具脱模剂过多

用白酒精彻底清洁模具表面

注塑产品尺寸不稳定的原因分析

1．机台方面：
（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。
（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。
（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。
（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。
2．模具方面：
（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。
（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。
3．塑料方面：
（1）新料与再生料的混合要一致。
（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。
（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
4．加工方面：
（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。
（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。
（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。
总之，人机料法环及模具等各方面的条件稳定性对塑料件尺寸的稳定性为重要。

部分型号部分物性表