出焦除尘除尘系统烟气净化工艺流程
出焦过程中,拦焦车上的焦尘罩通过翻板阀与出焦固定干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟i尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟i尘、导焦栅顶部逸出的烟i尘,在热浮力和除尘风机的作用下,经混风进入集尘罩,然后进入翻板阀组成的固定于管,再由除尘风管引入地面站。烟气先经过灭火式冷却器,除去大颗粒或着火的焦粉,烟气降至120℃以下,脉冲滤筒除尘器报价,然后进入阻火型脉冲式布袋除尘器,除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消i音器、烟囱排入大气。
高炉煤气干法布袋除尘
过滤面积:1250m2~11600m2
处理风量:8×104~50×104nm3/h
本产品为新型高炉煤气干法除尘设备,与传统使用的煤气加压反吹袋式除尘器相比,具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。适用于从380-2000m3以上高炉及更大容量高炉的煤气净化。
圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀,保证安全生产。
关键性部件全部选用优质产品,大大提高了整机运行的可靠性,其中:
脉冲阀使用次数大与100万次。
灰斗料位测定准确。
箱体检漏报警仪反应迅速可靠,测定准确。
滤袋材质选用了p84含量不低于30%的耐高温滤料fms,其透气性、灰尘脱落性、耐高温性能优良。可长期在260℃的工况下工作,脉冲滤筒除尘器厂家,短期可至280℃。
在卸输灰系统上采用仓壁振动器与氮气i炮并存的方法。
除尘器清灰系统采用长袋脉冲,低压氮气脉冲喷吹系统。
净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3(一般在5mg/m3),脉冲滤筒除尘器,解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点,对大气无污染。
控制系统采用plc自动控制,基本实现了无人操作,运行可靠,维护工作量降至zuii低限度。
针对大高炉生产的稳定性,我们采用低压脉冲布袋除尘器,进行在线反吹,为除尘器后期的trt发电系统做好了充分的准备工作,提高了煤气的热质,从而保证了trt的发电量。
处理风量:3800~60000m3/h
shcj/dg系列多管冲击式除尘器,是根据国外有关技术资料,脉冲滤筒除尘器生产商,结合我国实际情况研制而成的一种新型湿式除尘器,该除尘器主要用于非纤维性、无腐蚀性、温度不高于300℃的含尘气体的净化处理,广泛适用于矿山、化工、煤炭、建材、冶金、电力等行业。
总体结构:
该除尘器分为上、下箱体二大部分。
上箱体包括:进出风管、分配送风管、二道挡水板、喷头、离心机(Ⅰ型不包括离心机)
下箱体包括:泥浆斗、喷水管等。
该除尘器另外装有:电动推杆、液位开关、电磁阀和u型压力计等。