刃具、挤压刀、机械工具、机床工具、数控工具

滚压头（rolls the discharge head）其实就是滚压刀、镜面滚压工具、滚挤刀，因为地域关系，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀。

　工作原理　是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。

操作方法

滚压加工原理

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

　　因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这就是粗糙度的物理特征。

　　由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

滚压优点及优势

滚压无切削加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点：

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到ra≤0.08um左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高hv≥40°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

　　□ 应用优势

镜博士滚压后的效果

高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

　　——一次进给实现ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

　　经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

　　方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。

　　环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。　　安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

操作工具

滚压刀柄部形式：有直柄、莫氏锥柄（如图）、螺纹柄、bt柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机（如图）等。

　　而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。