目前对于微生物的预防普遍采用油水分离机。油水分离机可以高效的清除表面的浮油，让切削液和氧气进行充分的混合，可以抑制细菌等微生物滋生，从而保证切削液不发臭。
那么肯定有人会说，那么选用油机切削液不是可以解决问题吗？这个都是相对的，油机切削液成本高时候精密度高的设备。因此需要我们具体问题具体分析。
如何选用切削液？
选用水基切削液的情况
由于在常见液体和固体物质中，水的比热容，而水基切削液的主要成分是水，所以水基切削液的冷却性能很好，特别适用于发热量大的场合。机床在高速切削加工以及对零件的粗加工时，是典型的发热量大的场合，所以，比较适合使用水基切削液。
水基切削液能快速降低刀具和工件加工区域的温度，冷却效果优异，并及时带走切削下来的切屑，起到清洗作用，切削液中的防锈剂能有效防止工件生锈，具有良好的防锈作用，由于其主要成分是水，又具有良好的经济性。
选用油基切削液的情况
油基切削液的主要特点是润滑功能、防锈蚀、防腐蚀功能表现优异。当刀具的耐用度对切削的经济性有较大影响时，例如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难等，应该选用油基切削液润滑刀具；而对于精密度高、不允许有水混入（以免造成腐蚀）的机床，必须选用油基切削液；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，也应考虑选用油基切削液。
总而言之，在机械加工行业中，机床切削液的选用是一项很重要的工作。选用水基切削液or油基切削液，需要根据具体加工情况进行分析，合理的选用切削液能够给加工带来很好的帮助作用。
3、合金钢：粗铣时运用乳化液、极压切削油、硫化乳化液、极压乳化液。精铣时运用氯化火油，火油加25%植物油；火油加20%和20%油酸、极压乳化液。硫化油（柴油加20%脂肪和5%硫磺）、极压切削油。
4、铸钢：粗铣时运用乳化液、板压乳化液、苏打水。精铣时能够运用乳化液、极压切削油、复合油。
5、青铜、黄铜：这种金属在加工的过程中能够不运用到切削液，必要时用乳化液、含硫乳、极化、压液、乳化液。
在这种情况下，终的决策取决于使用这种切削液车间的具体经济效益以及业主的个人喜好。
可溶性油类
可溶性油类是指那些加入乳化剂以后能够溶合扩散在水中的油类。这种切削液一般适合于各种有色金属、碳钢、铸钢等的中等和重型切削加工和磨削加工以及其他的应用领域，例如同时出现铝和钢等不同金属的应用场合。它们也适用于车削、钻削、攻丝、铰孔、切齿、拉削、内圆磨削和无心外圆磨削。可溶性油类对铝材和铜材具有优良的防腐蚀控制功能；良好的防腐臭控制功能，可延长切削液的使用寿命和提高无故障工作性能；其良好的浓缩性能和混合稳定性，通过微量的搅拌，可以很理想的使其与水混合。
合成液
合成液是一种完全无油的溶液，由聚合体、有机和无机材料与水混合配制而成。这类透明、低泡沫和生物性稳定的冷却液对有色金属、碳钢或铸铁的机加工和磨削加工十分理想。它们的复合润滑剂使这种合成液特别适合于难以加工的材料，例如不锈钢和高温合金。某些合成液专门适用于因侧面造成磨损的初期故障状态。有些合成液虽然有许多优点，合成切削液批发价格，但可能会引起有色金属的污染。
半合成液
半合成液由油类、合成乳化剂及水混合配制而成。它们的开发主要用于航空、及有关工业。因此，对于各种有色金属，如钛、铝、紫铜、黄铜、青铜和不锈钢的机加工和磨削加工，它们的工作性能都非常好。半合成液也适用于黑色金属的加工。它们不含氯，因此降低了双金属腐蚀和对金属的污染。使用时，根据不同严格程度的操作要求，采用
5%～8 %的水稀释液。
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