钢丝螺套特点：
(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。
(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝准确绕制而成的，螺旋面硬度可达hrc43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，绿色螺套规格，从而用较小的旋紧螺钉力矩得到较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于较佳使用状态。
(1)使用简易扳手因螺套得不到预压缩致扭力过大。对策：熟练操作或换套筒扳手。
(2)用普通型螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反。对策：换与螺套匹配的安装扳手。
(3)安装扳手逆时针转动所致。对策：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。
(4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致螺套预压缩不到位。对策：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若通行不止即要选用新套筒扳手。
(5)螺套安装过程中持续扭力过大。对策：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。
1.钻孔
根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 ，绿色螺套定做， 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 ，切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 ， 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2.攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 ， 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 ， 对于通孔 ，大庆绿色螺套， 要全部攻丝 ;攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 ， 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 ， 盲孔攻丝要适当用力 ， 以防折断丝锥。攻丝后 ，螺纹孔应清理 ， 一般用压缩空气喷枪吹 ， 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 ，也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 ， 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
3.安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 ， 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔， 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 m14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “t”型开槽或螺纹头简易工具安装 ， 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 ，为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 ， 可用相应的级别塞规检验。
4.去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 ， 要将钢丝螺套安装柄折断 ， 一般用冲断器对准安装柄 ，用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 ， 对于 m18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 m14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 ，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。
注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
5.拆卸
将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
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