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模具加工(mold making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,数控模具加工,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
该构造既可用于从坯料拉深带凸缘的圆筒,也可用于拉深无凸缘的圆筒。而且,由于是用凸模和顶出装置夹着材料进行加工,因此拉深底部的平面度较好。顶出装置具有压料和排出凹模中制件的2种功能。
该构造的缺点是不适于进行较深的拉深加工。因为受到可装入弹簧的长度限制。在上模方面,凸模与拉深深度成比例变长。同时,压边用弹簧也必须变长。如果根据弹簧的变形量来决定弹簧长度,有时候所需长度空间比凸模还要长,上模变大,考虑与下模的平衡关系、模具闭合高度等因素,构造很难成立,甚至于无法实现。
拉深模按其工序顺序可分为首1次拉深模和后续各工序拉深模,它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模,它们的本质区别在于压边装置的不同(弹性压边和刚性压边)。按工序的组合来分,又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。
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