脱水筛采用了双电机自同步技术，脱水筛厂家，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。
⒈脱水筛应装设电气保护装置。
⒉脱水筛运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
⒊当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
⒋电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂(zl-3)一次，尾矿脱水筛，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
⒌脱水筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
⒍脱水筛停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
1.含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆形运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。
2.含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、药业选用较多。
3.粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，增大水洗功能获得佳脱水效果。
4.为了将脱水筛的功能发挥到大限度，正常情况下4级振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，原因是电机板角度与应力很难获得控制，高频脱水筛，造成各种各样的难题，对于特殊物料经多次实践，技术稳定在矿用振动筛分中获得了很大的进步。
以上就是对脱水筛的介绍，不同特征的物料适用于不同类型的脱水筛，这主要都是为了保证不同的物料通过使用不同的脱水方法，终都能获得好的脱水效果，满足更多不同用户处理物料的需求。
