苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
现行的传统生产管理系统中，生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与控制层是独立分开的，信息采集大多只能通过人工录入的方式进行，车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发
现这些问题并加以解决，终导致企业产品的交货期延误。
在模具的制造进程中，修边、冲孔工序一直是模具制造进程中的难点，特别是一些构造杂乱的斜切、斜冲、斜翻等大型轿车模具。修边线的断定假如选用传统的制造方法好不简单，且需反反复复探索几回甚至十屡次，给钳工、加工设备带来了极大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的请求，并且会严重地影响后工序模具的调试。且实际中有许多修边、冲孔模的切刃材质从本钱上思考选用了合金钢，机械手治具厂，假如选用传统的修边模制造方法，就不免会对刃口进行屡次堆焊，因为资料在进行屡次堆焊的进程中，简单开裂而致使镶件作废，不得不从头补料再加工，这么不但周期会被滞后，并且模具的制造本钱也会大幅添加。
为实现检具对工件自由曲面的检测，一般使检具体的表面与工件内表面保持2～3mm左右的常数间隙，数控加工机床能按照所设计的型面数模达到较高精度的要求，实际检测时通过检具型面配合专用的量具往复移动即可测量出工件曲面的偏差。
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