槽钢为合金材料，存在不同的晶相，槽钢，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在槽钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。
槽钢加工工艺是指凭着槽钢的性能对槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的槽钢制品的过程，在槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、槽钢加工设备。槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。
此外，从槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。
槽钢是一种通用性的建筑材料，耐高温方面比较好，能够达到1000-1200度。槽钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的酸中，槽钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
其对应的中国牌号为0cr18ni9，美标（astm）牌号为s30400，日标（jis）牌号为sus304，属于奥氏体不锈钢，其密度（比重）约为7.93克/立方厘米。
其化学成分（%）为：
碳 c≤0.07
铬 cr 17.00—19.00
镍 ni 8.00—10.00
硅 si≤1.00
锰 mn≤2.00
磷 p≤0.035
硫 s≤0.030
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