齿轮制造技术是获得齿轮的关键,齿轮加工制造工艺你都知道多少?
齿轮是机械传动装置中的重要组成部分,主要传递力矩,承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性,变速齿轮,齿轮需具有以下几个要求:
1.具有较硬的表面层,能够抵抗运转过程中的磨损;
2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮,基体需有足够的抗弯曲强度和韧性,金华齿轮,以免发生变形或断裂;
3.需要有良好的工艺性,既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
齿轮的热处理是齿轮加工制造过程中必须也是重要的步骤,热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。
齿轮的精加工有哪些?
目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿,是齿轮精加工的一种方法,剃齿刀相当于齿面上开了很多刃的斜齿轮。它带动被加工齿轮相对转动,如同交错轴齿轮啮合,靠齿面上的相对滑动,齿轮模数,剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属,完成齿轮的精加工,剃齿机溜板的调整保证齿轮的齿向加工正确。剃齿精度受剃前齿加工的精度限制。剃齿生产效率较高,适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。
磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削,磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮,齿轮传动,消除热处理变形,提高齿轮精度。磨齿根据使用的砂轮不同,又分为:(1)锥形砂轮磨齿;(2)蝶形砂轮磨齿;(3)大平面砂轮磨齿;(4)蜗杆砂轮磨齿;(5)渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿;(6)成型砂轮磨齿。
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