国际知名平面打印机厂家采用一种“性能近似丝杆传动的齿条”来解决此问题。
优点:
1.提高打印精密度(加茂滚轮齿条相当于丝杆c5-c7级精度)
2.柔性驱动改为刚性驱动(皮带改齿条),减少定位静定时间,提高打印效率。
3.半柔性驱动改为刚性驱动(丝杆改齿条),高精密齿条驱动,减少定位静定时间,提高打印效率。
4.回程速度更快。(齿条的进给速度更快)
5.省去在此轴(皮带驱动的情况下)上的光栅,节约了成本。
以上的打印机驱动传动设计理念也得到了国内打印机客户的认同和确认,合作逐步扩大中。
愿加茂零背隙滚轮齿条(2-3销啮合啮合)方案可以解决客户痛点问题,可以服务更多uv平面打印机客户。
客户使用加茂滚轮齿条进行结构设计时候,齿条,一般是齿条固定静止不动,滚轮在电机的驱动下在齿条上来回行走。反之,滚轮安装在旋转轴上,而设计齿条开始来回直线移动的情况下,滚轮在齿条的驱动下就可以做旋转运动。齿条变成滚轮的动作输入部分。(齿条的驱动可以使用滚珠丝杆)。如果齿条长1米,研磨齿条,滚轮旋转一圈跟齿条的啮合长度在200mm范围之内的话,1根齿条就可以同时驱动5个滚轮。这样就形成了并联5轴的零背隙同步驱动方案。目前该方案被采用数百台以上,成为行业成熟机械并联多轴同步传动方案。(5轴同步驱动方案客户如果考虑高精度减速机的话,加茂零背隙减速机(同心轴型和直交轴型)也是非常好的选择。)
kamo加茂零背隙精密滚轮齿条目前分高精度型(滚轮cpa型+高精度cra型齿条)和标准型系列(滚轮cpa型+标准cre型齿条)。滚轮是通用的cpa型,高精密齿条加工,不分高精度型或者标准型。
滚轮上的2-3个滚销跟齿条的次摆线齿面之间同时滚动啮合,正反方向上都实现了很大可能的消隙。实现零背隙、高精度、低噪音、低振动、低发尘、高速化、长距离(使用齿条接续夹具)的直线驱动。对应半导体和液晶行业洁净洁净厂房的低发尘量的高标准要求。当然也对应洁净厂房以外的各种精密定位机械、设备和搬送用途的需求,给客户带来滚动啮合、低磨损的惊喜。
标准长度:
1008~1210 为l480 1种
1610~4012 为l500和 l1000 的2种。
(但,1610型、3212型的长度是l512和l992)