螺旋榨油机特点：
传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
螺旋榨油机的正确安装方法：
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。
1、设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
2、原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。
热榨机相对于冷榨机的优势
1、产量高、生产量大。以同为100型的机型为例，新型热榨机的产量为250~300公斤/小时（油菜籽、花生、芝麻）；而老式冷榨机的产量为200公斤左右/小时，因此，新型热榨机的产量（处理量）比老式冷榨机高20%以上。
2、出油率高。新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于新型热榨机的油饼残油率为7~9%。而老式冷榨机的油饼残油率为10~12%。
3、节能省电。新型热榨机采用节能低速电机。以同为100型为例，新型热榨机的主机为7.5kw，老式冷榨机少需配备11~15kw。以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，新型热榨机只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此，新型热榨机比老式冷榨机省电50%至1倍。
4、工艺先进。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机需2~4遍才能榨净（老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上）。
多功能螺旋榨油机在压榨过程中，由于该机系自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，榨油机的磨损，节能环保，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，油品冷却后可灌装。
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