固化剂发展缺乏统筹规划，处于盲目发展状态。我国固化剂生产厂点过多，难以形成规模和系列，绝大多数固化剂厂家产品雷同，没有特色。另外，固化剂厂家区域分布不合理，主要集中在上海、江浙一带，而华南、东北地区固化剂生产还相当薄弱。
国内固化剂的研究开发状况不尽人意。研发人员少、素质低，力量分散，淮安水性固化剂，无法形成固化剂研究中心;固化剂研发单位普遍重视合成工艺研究，忽视固化剂的应用研究;固化剂的研究、开发、生产、应用4个环节彼此脱节，信息不能共享，企业自主开发能力薄弱。
水性环氧的形态树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，封闭型水性固化剂，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
水性环氧树脂分类方法很多，但不论其何种类型都在很大程度上，环保水性固化剂，需要通过固化剂改性来实现。据专家介绍，环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。传统的环氧树脂涂{todayhot}料通常为溶剂型，随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系即不含voc或hap的体系，成为了业界新的研究方向，水性环氧涂料应用具有很大的经济效益和社会效益，因为它无空气污染、安全无1毒，水性固化剂生产厂家，且施工工具易于清洗，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料。水性环氧的固化剂目前常用的主要有2类：一是加成胺或聚酰胺类，二是自乳化型加成胺或聚酰胺类。水性环氧的固化剂改性方法，常用的方法包括减少游离伯胺的含量，这种方法有双重功效。
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