钢筋滚笼机设备简介
钢筋滚笼机（别名全主动钢筋笼滚焊机，钢筋滚笼机，钢筋笼主动成型机等），替代人工加工、将杂乱且人工不方便操作的加工工艺简单化，钢筋笼制造中在人工基础上完结主筋上料、箍筋调直环绕、箍筋与主筋焊接等工序主动完结的主动化生产配备，加工功率和产品品质上升，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理且本钱大幅削减，钢筋滚笼机具有市场竞争力。
滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极替代点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般选用交流脉冲电流或调幅电流，数控钢筋滚笼机，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和轿车油箱、火箭中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
就钢筋滚笼机而言，做好设备整体调试与验收工作，不仅是对设备综合质量的检验，钢筋滚笼机价格，同时，亦是保障数控钢筋笼滚焊机使用寿命及工艺需求的关键所在。鉴于相关资料中较少有关于数控钢筋笼滚焊机装调及验收标准内容的讲解，下面将由为我司专业技术人员，来与大家共同探讨下相关问题。
钢筋滚笼机的安装调试，原则上由设备制造厂负责，近几年来，由于设备制造厂生产任务比较饱满
钢筋滚笼机的安装调试，原则上由设备制造厂负责，近几年来，由于设备制造厂生产任务比较饱满，钢筋笼滚丝机，特别是国内有些大、中型设备制造厂的年轻安调人员化比例较大，培训工作不到位、经验不足、安调设备技术水平参差不齐。设备装调过程中，经常在技术上出现一些逻辑思维偏差。这就需要设备购置方的验收人员技术上严格把关，制定详细的装调预案。
钢筋滚笼机基本工艺流程和工作原理
钢筋滚笼机基本工艺流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位。
钢筋滚笼机工作原理：
根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的导管穿至移动转盘的相应套管中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋（移动盘是一边旋转一边前进），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。
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