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耐磨钢板对于破碎机破碎效果的影响

物料的破碎方法主要根据物料的物理性质、物料颗粒的尺寸和所要求的破碎比来选择。物料的结构及其特性与破碎效率、破碎能耗密切相关，因此在反击式破碎机内物料的物理性质是不容忽视的重要研究内容。破碎物料的物埋性质是指物料受到外力时所表现的性质和抵抗外力的能力，主要是指： 强度 、硬度、脆性。

（1）强度物料的强度与物料破碎时的阻力有关。一般来说，强度越高，破碎时的阻力也越大，能耗就越高。物料的各种强度可按如下顺序排：三向抗压强度>二向抗压强度>单向抗压强度>抗剪强度>抗弯强度>抗拉强度。针对物料这一强度特点，实施恰当的破碎方法可以使破碎更加有效。不同的破碎方式，需要考虑的强度也不同：对于压碎，应当考虑物料的抗压强度；对于折断，要注意的是物料的抗弯强度；研磨物料时，就应当考虑物料的抗剪强度；当物料被冲击时，应考虑其抗冲击强度。物料的强度与其粒度有关。粒度小的物料颗粒，合肥装载机刀板，其包含的宏观 和微观裂纹比粒度大的少，因而强度也高。

（2）脆性物料的脆性对反击式破碎机破碎效果也有较大影响。破碎前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料 。煤和大多数物料都是脆性物料。脆性大的物料容易被破碎。

（3）硬度是指物料在较小的局部表面积上抵抗外力作用而不破坏的能力。

物料的硬度等级有多种分类方法。如以实验室材料试验测定的物料的抗压强度为标准，可将抗压强度大于250兆帕者称为坚硬物料，40-250兆帕者称为中硬物料，小于40兆帕者称为软物料。由于天然物料的性质不均匀，同一物料测出的硬度数据往往出入较大。在实际工作中，鉴于物料的硬度也在一定程度上反映物料破碎的难易程度，因而可用物料的硬度表示其可碎性。

1.退火

把耐磨钢板加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

（1）将耐磨钢板加热到温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。

（2）把耐磨钢板加热到750度，龙工855d装载机刀板图文介绍，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。

（3）去应力退火又叫低温退火，把耐磨钢板加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。

2.正火

将耐磨钢板加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善耐磨钢板的性能，获得接衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火

将耐磨钢板加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是耐磨钢板经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而。

4.回火

耐磨钢板淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的耐磨钢板一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。

如何生产加工耐磨钢板

（1）防止堆焊变形的措施对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊（例如高炉料钟〉，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临时支撑铁，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采取层间冷却的办法，防止堆焊部位局部过热，50装载机刀板使用报告，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低 堆焊效率。

（2）防止堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离〈即堆焊层从基体上剥落下来〉。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

1）对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，龙工855n装载机刀板多少钱，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情 况下，也可以采用不预热堆焊。

2)采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬 度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下 可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。

4）防止堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。

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