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化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。  

本研究所经过十余年的化学镀技术研究开发工作，已具备化学镀镍(中磷、低磷、高磷)工艺，可根据客户提供的部件的使用工况，镀镍磷排设备，制定出具体的化学镀工艺方案，并承接对外加工服务。目前，结合汽车铝质活塞表面处理工艺，开发出一种全新的化学镀ni-p-b工艺，成功通过本田公司150小时台架试验，镀镍磷排设备，化学镀镀层的表面硬度及耐磨性比一般的化学镀有大幅度提高，镀镍磷排设备厂家，表面硬度hv>800。 

化学镀镍溶液的组成及其作用

主盐：    

化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用镍或镍，有时也采用醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用镍，但镍会增加镀层的应力，现大多采用镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，镀镍磷排设备生产厂家，一个优点是避免了硫酸根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/l。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。

·化学镀镍磷隔套循环加热机组是化学镀镍磷生产线中的主要设备，是针对酸性化学镀镍磷工艺的高温度以及镀液稳定性相对较差等因素进行设计制作的。

 ·化学镀镍磷设备是根据酸性镀镍磷工艺的温度高、镀液稳定性差等因素进行设计制作，以确保溶液ph值、温度、浓度的均匀性以及溶液的清洁度；

 ·化学镀镍磷生产线包括化学镀镍磷成套设备、自动控制系统、镀前镀后处理等，其中化学镀镍磷成套设备加热机组由化学镀镍磷槽、外槽、不锈钢加热管、耐蚀换热器、化学镀镍磷专用过滤机、保温装置、镀槽盖板和温度自动控制系统等部件组成，内槽采用高品质pp材料制作，耐温和耐蚀性能佳，对镍层的自沉积有很好的阻隔作用；

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