硅胶弯管模具价格 天沅专注模具12年制造 硅胶弯管模具

   广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，硅胶弯管模具哪家好，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶口罩生产过程中遇到的问题：

一、制品固化不完全

(1)温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃~150℃之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异)

解决方案：检测模温(以实际测量为准)，适当提高模温。

(2)硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60s~300s之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准)

解决方案：适当延长硫化时间。

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1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）模具图片

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

4、视情况（尤其第1层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，硅胶弯管模具，一般3-5分钟。

5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待第1层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第1、二层后加如模具布，液态硅胶弯管模具，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

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液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计。

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

●冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

●冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产，周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

●冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

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