CNC加工中心 大兴机床五轴机 云浮CNC加工中心

加工中心维修检修方案和维修工艺

       现代加工中心虽然都具有丰富故障自诊断功能，一般情况下加工中心数控系统发生故障都有报警信息提示，但加工中心机械系统故障大部分都以综合故障形式出现，既无报警信息提示有时又很难区分是机械、电气、液压（气压）故障还是cnc系统的故障。维修人员应具有多学科的知识和综合判断能力，积累丰富的维修实践和经验.。维修人员在弄清加工中心部件装配图、液（气）压原理图、plc梯形图、开关（限位开关、接近开关、压力开关）分布位置图等图样资料的基础上，结合具体零件的加工工艺和程序，搞懂各运动部件的动作原理和控制流程，仔细观察故障现象，灵活运用多学科的知识分析故障机理，本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则由易到难地缩小故障范围终锁定故障原因，并根据本企业的技术实力，拟定切实可行的检修方案和维修工艺。对于经常性的故障，要深究故障原因，探索失效规律，提出设备改进措施或设备结构改进方案。

    加工中心价值昂贵，精度要求高，复杂系数大，如果有些修理工艺本企业不具实施技术条件，必须请机床生产厂家或有关专家处理。

       加工中心维修详细介绍

      加工中心维修精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小.

     (a)故障分析.主轴部件解体检查，发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有水许窜动.

      (b)故障处理，清远cnc加工中心，更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，轻向游隙士0.002mm;自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm，试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除.

(c)改进措施:

1.增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯;

2.随时检查主轴锥孔，刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常;

3.合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变;

4.严禁超负荷运行，有故障应及时报修，湛江cnc加工中心，不得带病运行.

              高速雕铣机数控角度和机械角度

     高速雕铣机数控角度 1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速1~8000rpm左右。2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000rpm左右。3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000rpm左右。 

    高速雕铣机的机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分

  1、数控铣加工中心：非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求非常好优点：能进行重切削;

   缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

  2、--数控雕铣机非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的刚性。

   优点：可进行比较细小的加工，cnc加工中心，加工精度高。对于软金属可进行高速加工;

 3、--高速切削机床非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

  高速雕铣机优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。

 2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和的刚性被高速切削设备厂家一直做为多选结构。

3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅(si)从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。

使用卧式加工中心注意四大要点

        卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工，此类加工中心适合加工箱体类零件。接下来小编介绍一下使用卧式加工中心注意四大要点。

卧式加工中心安装卧式加工中心的环境

卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。

电压电流严格控制

卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，云浮cnc加工中心，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。

 温度和湿度会直接影响卧式加工中心

卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。

 机床出厂参数设置

 客户在使用卧式加工中心时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。

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