碳纤维管cnc加工什么刀具耐用度高 华菱超硬金刚石刀具

华菱cdw302材质pcd刀具加工高强度碳纤维管材的优势：

1.耐磨性好，金刚石材料是目前硬的超硬刀具材料，硬度高，耐磨性能非常好，cdw302材质是混合粒度pcd刀具，耐磨性能超好，是加工碳纤维复合材料的理想刀具选材。

2.可进行高速切削加工，cdw302材质pcd刀具，在保证高耐磨性高寿命的同时，能够承受高速切削加工，提高加工效率。

3.导热性能优良，cdw302材质pcd刀具导热性好，如果切削温度过高，会烧坏碳纤维制品材质，所以需要选择导热性能良好的cdw302材质。

碳纤维复合材料简称cfrp，是由金属、陶瓷、树脂等基体材料和碳纤维混合制成的，具有强度高、重量轻、耐高温、抗震等优点，但是硬度高、脆性大，属于典型的难加工材料，碳纤维因钻削加工而导致零件报废的比例高，据统计，飞机在后组装的时候，碳纤维钻孔不合格率占全部报废零件的60%以上。

钻削碳纤维的问题难点：

1.刀具磨损严重。碳纤维的硬度和高速钢相当，如果使用普通的高速钢钻头，钻削3-4个孔就会变钝，碳纤维棒机械加工专用耐磨刀具寿命高，需要更换钻头或对钻头重新刃磨，后改用硬质合金钻头，刀具寿命和加工效率并没有显著提高，随着超硬刀具的应用普及，现在一般推荐pcd钻头钻削碳纤维复合材料（cdw025或cdw302）。

2.碳纤维钻削易出现分层、撕裂、毛边等缺陷，大大影响产品质量。

3.碳纤维钻削时会产生大量的粉尘污染环境，如果这些粉尘接触到电子设备和电网还可能发生短路。

铣削碳纤维要求的加工精度较高，在加工做过程，端铣刀和碳纤维复合材料间要进行复杂的相互作用，造成碳纤维工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象，为减少和避免类似缺陷产生，推荐选择专用pcd铣刀（cdw025或cdw302），同时控制加工工艺参数设置，将有效减少毛刺毛边的产生。

碳纤维难切削的特性主要是其硬度高、层间剪切强度低，对于刀具的磨损、崩刃都非常严重，一般刀具的磨损主要是在刀尖处先形成一个亮点，然后主切削刃和副切削刃相继磨损。一般对碳纤维板的边缘加工时，应该要先铣边缘，以防止分层。

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