珠海42crmo合金管 山东国通合金管厂

反向工程（reverseengineering），亦称逆向工程、反求工程，是一种新的机械设计方法和手段。反向工程以实物（产品）、软件、图纸、程序、技术文件、影像（图片、照片）作为研究对象，应用现代设计理论方法、生产工程学材料学和有关专业知识（测量学、信号自动处理）进行系统深入的分析和研究，反求出42crmo合金管的工程概念或工程设计模型，是一种快捷的新产品开发技术反向工程技术反求的内容广泛，包括：42crmo合金管的结构和工作原理、产品的材料和力学性能、制造产品的技术资料（图纸、制造工艺、装配工艺、产品检验）、42crmo合金管技术标准（型号、规格、标准）。

其本质是对先进产品进行消化、吸收，再开发和创新，设计和制造出具有竞争力的新产品，缩短新产品的开发周期，提高新产品开发的一次成功率，从而提高企业在市场中的竞争力。

42crmo合金管，具备其它一些耐磨材料没有的优点，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等电厂配件，异形件可以通过制模铸造，管件系列可以通过离心成型工艺形成。

42crmo合金管耐磨性能高，加入了fev、fenb、cu等，金相组织为板条马氏体+贝氏体，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强。稀土耐磨合金管的耐高温和耐腐蚀能力也很高，合金中的ni元素、cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。稀土耐磨合金铸件焊接性能好，可切割，可与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。

利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对42crmo合金管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了42crmo合金管中mg2si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-mg基体的自由长大，随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，42crmo合金管，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6hv。

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