我国国家标准中的锡黄铜主要有4种,美国astm标准中加工锡黄铜有30个合号。国标中的锡黄铜合号有hsn90-1、hsn70-1、hsn62-1、hsn60-1,在不同锌含量的铜合金中加入1%左右的锡,有时再加入少量的shen,以达到提高黄铜耐蚀性能的目的。
锡在黄铜中的溶解度变化较大,当铜中的锌由零增加到约38%时,带高精铍铜带,其在α相中的溶解度约有15%下降到0.7%。在锌饱和的α固溶体中锡的溶解度很小,但当锌含量增加到出现β相时,锡的溶解度又增加。少量锡固溶于黄铜中,铜带,可提高合金强度和硬度,但超过1.5%后反而会降低合金塑形。锡在黄铜中的主要作用是抑制黄铜脱锌,提高黄铜的耐蚀性能。锡黄铜在海水中的耐蚀性很好,故有“hai军黄铜”之称。
常用的hsn70-1中均添加0.02%~0.05%的shen以提高其耐蚀性,添加0.01%的硼可进一步提高锡黄铜的耐蚀性。锡黄铜能较好地承受热冷压力加工。
黄铜带具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时黄铜带还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业获得了广泛的应用。
黄铜带的化学成份
铜 cu :63.5~68.0h65黄铜带h65黄铜带锌 zn:余量铅 pb:≤0.03铅 pb:≤0.03硼 p:≤0.01铁fe:≤0.10铍 sb :≤0.005铋 bi:≤0.002注:≤0.3(杂质)力学性能抗拉强度 σb (mpa):≥290伸长率δ10 (%):≥40注 :带材的室温拉伸力学性能试样尺寸:厚度≥0.3
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