



1、前处理:
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化膜”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、水洗等等主要步骤。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,或其他化学性的氧化层,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色或灰褐色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力,是粉末涂装的重要步骤。前处理一般分为三种第一种为槽锓式前处理,第二种为游锓式前处理,第三种为喷淋式前处理。本次生产线选用为第三种喷淋式前处理。

(1)有关粉末的危险及含铅混合物的毒性问题。粉末通常是易燃易爆的,并且在粉末和空气混合物一定的明确密度限度内,日照喷涂设备,组成一个潜在的混合物。另外,虽然大部分粉末涂料是无du性的,自动喷涂设备,但也有些粉末涂料中含有铅混合物成份,这会对人体的健康和安全构成一定的威胁,因为粉末涂层在干膜中的有毒元素和含铅混合物成份会在与人体肌肤的接触中迁移出来,如果粉末涂料中铅混合物的含铅重量超过混合物自身重量的5%,粉末涂料则不能用于食品容器及儿童咀嚼或吮吸物品的涂装。这些是厂家在选择或更换粉末时必须要注意到的问题。

喷涂设备工艺布局常见的典型错误 喷涂设备 工艺布局常见的典型错误列举如下:
1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,喷涂设备厂,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

研发,加工,维修,销售:机械设备及配件,自动化设备及配件。
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