碳钢精密铸造采用国际先进硅溶胶精密铸造工艺,拥有整套先进设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡,注射,脱蜡,焙烧,浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的jue对不允许浇铸,从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点
第1是铸件的设计工艺性。进行设计时,铝压铸,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,五金压铸加工,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,苏州压铸,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
(1)制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm。
(2)熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。
为提供良好的工件表面,表面处理有以下几点需注意:
1、无油污及水分
2、无锈迹及氧化物
3、无粘附性杂质
4、无酸碱等残留物
5、工件表面有一定的粗糙度
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