旋风除尘器的选型要点
旋风收尘器的选型应根据技术性能（处理风量、压力损失、收尘效率）和经济指标（基建投资和运行管理费、占地面积和使用寿命）俩方面综合 考虑。理想的旋风除尘器应在技术上满足工艺生产和环境保护的要求，而且在经济上也是 合理的。在具体设计选型时，要结合实际的处理气体、粉尘参数和物理性质，参照国内外类似生产工艺流程的实践经验和先进技术， 考虑三个技术性能和三个技术指标的相互关系。例如水泥厂煤粉制备系统的收尘，由于含尘浓度较高，而且煤粉是能源材料，废弃处理设备，为提高捕集效率和 起见，就需要采用 旋风收尘器作为预收尘。相反捕集尘粒较大的粉尘，则不宜采用 旋风除尘器，以免带来较大的功能耗损。
布袋除尘器的沉降作用及筛滤作用
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，将气体中的粉尘过滤出来，其工作原理如下：
(1)重力沉降作用—含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，布袋除尘器，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用 相同。
(2)热运动作用—质轻体小的粉尘，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被pu捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其pu捉率就越高，所以越有利于除尘。
(3)惯性力作用—气畅通流畅过滤料时，可绕纤维面过，面较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞面被pu捉。
(4)筛滤作用—当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气畅通流畅过期即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多时，这种作用就比较明显起来。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，如果阻力继续上升将影响整个生产系统的稳定性，所以需要对布袋进行反吹再利用，再利用是通过布袋除尘器自带的自动喷吹系统实现的，自动喷吹系统包括plc控制面板、气包、震打管、喷吹管等部分组成，当plc控制面板工作以后，程控仪开始工作，输出信号，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，袋式除尘器，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入下料斗，分离下来的白炭黑由文丘里输送器重新送回系统。
布袋除尘器的4种形式：（1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于布袋除尘器除尘布袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。（2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指除尘布袋为圆筒形。扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。（3）吸入式和压入式吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。（4）内滤式和外滤式内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用除尘布袋内侧捕集粉尘。外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用除尘布袋外侧捕集粉尘。外滤圆除尘布袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，_常用的为Φ115~Φ160mm，盐城除尘器，袋长一般为2~6m，_长达8m。外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免除尘布袋频繁绕曲折损。
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