膏体泵厂家开采理论技术创新现状:膏体的力学性质离散性较差;充填膏体强度较高,平均能够达到5.436mpa;充填膏体的弹性模量较低,承载时变形较大;充填膏体的泊松比偏低,在承载时具有产生塑性变形的潜在性和可能性。(2)利用无机化学、有机化学、胶体化学等相关理论研究新的膏体充填胶凝料和添加剂。中南大学在原来胶凝料基础上提出铝基胶凝材料的研究课题,原料方面。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。
用于膏体泵充填的材料选择范围较广,-25mm左右的物料均可使用, 煤泥膏体泵,但应保持合理的配比。根据国内外泵送充填的实践经验,可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒,直径大于0.25mm的为粗颗粒,膏体泵,小于0.25mm的为细颗粒,其中小于25 um的称极细颗粒。加入粗颗粒是为了提高充填浓度,但粗细粒重量比值不能大于1。同时,极细物料含量应达到20%~25%,
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