无缝管如果所选择的冷处理方式不正确,就会导致它的性能受到一定的影响,所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施,可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢,其实主要的内容就在于下面这几点。
无缝管在冷处理之前,首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间,如此就能有效的消除大概15%左右的内应力,并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果,接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理,当然第1次建议是选择零下60度的常规处理,然后再进行零下120度的深冷,处理温度越低,就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量,但是不可能会完全的转变,无缝管,在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留,那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来,能够达到一定的缓冲效果。
无缝管在冷处理完毕之后,也需要把它拿出来,放在热水中进行升温的处理,如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力,而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理,大部分都能够尽快的消除,而且还可以避免裂纹的出现,从而获得稳定的性能,确保产品在后期使用的过程中不出现变形现象,也方便于日常生活的储存,整体的优势性还是比较多的,这些其实也就是他冷处理的一些预防措施,如果你可以做好,那么也不会产生任何的影响。
首先,大家要知道的是,无缝管渗碳加工可以增强钢管的hrc硬度。那么什么是渗碳呢?
渗碳是对无缝管表面处理的一种方法,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900-950℃的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹,这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火,使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。
不论哪个行业需要使用到无缝管,都必须要对产量质量有着非常高的要求,并且部分的要求是非常的苛刻。
无缝管产品的区别主要有两个方面,一个是材质,另外一个是执行标准,规格、材质相同,但是执行标准不同就有着非常大的差别。同样是执行一样的标准,材质不同,产品的性能也有着非常大的差别。这也看出,当需要采购无缝管的时候,质量靠不靠谱就显得尤为重要了。
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