由于篦冷机及余热发电锅炉温度较高，本公司经过科研团队，研制出工艺的高温耐磨陶瓷涂料。其性能显着与其他涂料，更具有耐高温达850℃，有效的填补了常规耐磨陶瓷涂料高温情况下出现性能降低、脱落等现象。本涂料是加入特质无极胶水，陶瓷骨料为棕刚玉、金刚石、碳化硅、莫来石等高强度耐磨颗粒，具有在高温情况下使用性能非常稳定等特点。环境相容性好，由于采用了耐酸耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，电厂烟道用耐磨陶瓷涂料，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在国外各行业已被广泛采用，特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐高温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。
提高设备零件的耐磨性、耐高温，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有较大的影响。胶调高温耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种耐磨材料，弥补了耐磨陶瓷涂料在高温部位得不到很好使用的效果。
1.龟甲网焊接没有按照要求焊接；龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，并且能把耐磨陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，即施工中如果没有按照严格要求焊接点焊接龟甲网，这样会出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，从而出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动甚至脱落。
2.涂料搅拌调配；首先由于陶瓷涂料需按量按比例调配，高温耐磨陶瓷涂料，一定量的陶瓷涂料搭配定量固化剂，并且需充分搅拌均匀，如调配材料过多或搅拌时间过短，使材料的粘性没有充分发挥出来，简单地说也就是材料没有得到充分的搅拌，耐磨陶瓷涂料是由二十多种高强度骨料和耐酸碱结合剂加工而成，所以搅拌材料是很关键的步骤，反之则会影响材料性能，导致施工完毕的耐磨陶瓷涂料会在短时间内出现严重磨损的情况。
3.施工涂抹；施工期间，施工地点的气温须控制在5~40℃之间，如气温过低时，水泥厂陶瓷耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料和胶水就不能很好的得到结合再加上转运过程中由于气温过低，会进一步导致材料的性能不能充分得到发挥。
4.涂抹要求；涂抹过程中需一次成型，不能分层涂抹。如果分层涂抹就会出现干裂和两次涂抹相互不粘合的现象，所以分层涂抹也是导致耐磨陶瓷涂料出现起层或短时间就出现磨损的重要原因。
5．检查施工；涂抹过程中保证陶瓷涂料紧密的与龟甲网及钢板结合在一起，耐磨陶瓷涂料，检查是否出现空洞或压不实的现象，如果在施工期间出现空洞气袋或压不实就很大范围内影响产品使用寿命。
6．保养；耐磨陶瓷涂料养护期为夏季一般为48小时，冬季一般为72小时左右，切不可因施工完毕后达不到耐磨陶瓷涂料保养时间而匆忙开机，这样会导致耐磨陶瓷涂料在没有达到强度而性能急速下降甚至脱落等问题。
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