相关部门还指出,近年机械通用零部件进口增长速度快于出口增长速度的现象值得关注。我国既是机械通用零部件生产和制造大国,同时也是消费大国,很多技术水平高的产品,国内不能制造要依赖进口。如轿车用自动变速箱,加工粉末冶金工具配件,价格昂贵,全部要进口,汽车用紧固件也有类似情况。所以调整产品结构,提升产品档次与水平仍是全行业的重头戏。
山东金聚粉末冶金有限公司先后多次参与国家攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到注射成型300吨和压制成型500吨的年生产能力,开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品,广泛应用于汽车、内燃机、渔具、医疗器械、工具、石油钻井、等领域,产品远销美国、印度、澳大利亚、日本、台湾及欧洲等许多国家和地区,受到国内外广大客户的。
粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,乳山粉末冶金工具配件,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
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对于粉末冶金烧结材料可加工性的改善措施主要有表面浸渗和添加易切削剂,这两种方法都能显著降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工,可以从根本上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损,是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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