密封轴承的结构形式建立了密封轴承的性能基础,密封轴承密封圈内径与轴承内圈外径之间的密封间隙或干涉的控制是影响密封轴承密封性能的另一个重要因素。
试验中发现,一组6205-2rz和一组6206-2rz非接触密封深沟球轴承根据优化设计选择了密封间隙,防尘和防油脂泄漏性能不稳定。将密封间隙压缩到原设计的一半,轴承,试验结果令人满意。这充分证明,在保证密封环与轴承内径良好同轴度的前提下,如果密封间隙得到适当压缩,密封性能将得到显著提高。
对于接触密封深沟球轴承,应适当选择过盈量。合理选择过盈量不仅能保证良好的密封效果,还能避免过大的摩擦力矩和轴承温升。有一组轴承过盈量过大,轴承外圈很难用手转动,在测振仪上振动,由于摩擦力矩大,导致测振仪皮带打滑。温升试验时,温升高达62~65℃(接触密封深沟球轴承,温升试验标准:温升≤55℃);在油脂泄漏试验中,汽车轮毂轴承,在过大摩擦力的作用下,密封圈被轴承内圈拖动,与内圈一起旋转。润滑脂从密封环的外径和轴承外环的密封槽中漏出,导致密封性能差。
磨损造成的材料损失称为磨损。这可以通过测量长度、体积或质量的变化来获得,它们相应地被称为线磨损、体积磨损和质量磨损。
双列深沟球轴承的使用因素主要是指安装调整、使用维护、保养维修是否满足技术要求。根据轴承安装、使用、维护和保养的技术要求,对运行中轴承的负荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑状况进行监测和检查。如果发现任何异常,立即找到原因并进行调整,使其恢复正常。安装条件是使用中重要的因素之一。轴承安装不当通常会导致整套轴承所有部件之间的应力状态发生变化。轴承在异常条件下运行和寿命提前结束的内部因素主要是指决定双列深沟球轴承质量的三大因素,即结构设计、制造工艺和材料质量。
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