造成双口锯末粉碎机出料细度不均的原因：
1、筛网破了或磨损严重或者歪了。
2、木材粉碎机分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
3、风机风量不适当，木材粉碎机分析机转速不适当。更换木材粉碎机叶片并适当关小风机进风量。
4、刀具磨损，尺寸变动直接影响定位的大小，造成误差，这个误差就是木材粉碎机粉碎刀口和刀具不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差，也就是出料的粉碎颗粒不均匀，粉碎木片有堵塞现象，甚至没形没状。
5、一般的有24或32个，在配套配好的锤头下粉碎出来的物料细度一般是在2mm以下，能够占到所以料的90%，这样的细度基本上出产木屑是没有问题的，锤头的排列密度和粉碎出的细度有这直接的联系，少了粉碎捶打物料的次数就少了，细度就会变大，不外同时还要对设备的部门部位也要进行整体的调节。
双口锯末粉碎机粉碎细度调节方法：
1、细度的单位
想要调节木材粉碎机的粉碎细度，我们要明白，细度的单位是“目”，木材粉碎机的“目”是从30到500之间的，我们可以在这个范围内进行调整，而且木材粉碎机的产量和细度是会被物料密度影响一些，所以调节细度的时候还要考虑物料的密度。
2、调解风机的调节器控制细度的大小
风量与细度呈反相关的比例，而且当风量太小的话，木材粉碎机的回料嘴容易喷出粉状物质，通过调节风量的大小能得到自己想要的生产细度。
3、调节细度分析器
细度分析器上的螺栓被松开后，向上调节能使细度上升，向下调节能使细度下降，调节之后固定好螺栓即可，我们可以根据调节细度分析器来完成细度的调节。
4、调节刀片沿轴
刀片沿轴可向左右两个方向进行调节，当斜刀片距离锥形面变近的时候细度就会变小。
另外，测试风帽提高则细度降低，反之亦然；减少主机中的风叶的数量也能提高细度，一般会减少其中的两到三个，这种方法也可以解决回料嘴喷粉的现象。
双口锯末粉碎机可以将各种废木头、废木料、板材下角料等粉碎成锯末状、颗粒状成品料，所以，该机又被称为木屑机、锯末机、木屑粉碎机、木屑颗粒机等，日常对木材粉碎机的保养应做到以下几点：
1、木材粉碎机在正常的工作过程状态下，我们要经常加注润滑脂，加注润滑脂是对机器基本的保养，加注润滑脂主要是指的机器的轴承上，加了润滑脂后能增加润滑作用，保持木材粉碎机能够顺利的运转。
2、每天工作之后，尽量将木材粉碎机清扫干净，用心检查各个部位的零件、螺丝等是否有松动现象，这样能够延长机器的使用寿命，动力部分应当按照使用说明书相关说明资料。
3、三角带在运转一段时间之后，会出现松动现象，双口锯末粉碎机厂家，应当重新调整一下松紧度，按下皮带中部，下降6-10mm为宜。
双口锯末粉碎机是信航机械生产的系列设备，有多种型号，我公司生产的木材粉碎机引进国外先进技术，配合多种破碎机的生产原理，是新研制的一种新型超细微木材加工设备。此木材粉碎机带有细度分析器，专业用于木材物料、纤维物料、脆性物料、韧性物料等疑难粉碎物料，是一种新型木材粉碎加工设备。
了解了木材粉碎机日常保养维护方法，就能提高设备的生产效率，同时也能为我们创造更多的价值。
园林树枝粉碎机使用年限的长久是根据客户的保养程度来看的，如果保养不当，它的使用年限自然会缩短，因此使用者应该倍加注重设备的保养：
1、轴承的保养
轴承是机械设备上的重要零件，也是每个机械设备都必须拥有的零部件之一，园林树枝粉碎机也不例外。园林树枝粉碎机设备上有两个重要的轴承，一个是电机轴承，一个是带动刀棍上的轴承，双口锯末粉碎机技术参数，这两个轴承是整台设备的动力所在。因此，需要定期对这两个轴承进行保养，在保养的过程可以使用润滑油，一来减少了履带与轴承之间的摩擦，二来润滑油也是对机械设备的基本保养。
2、刀片的保养
双口锯末粉碎机的刀片是关系到设备工作效率的重要零件，一般来说全新的园林树枝粉碎机在使用一段时间之后，就要去检查刀片的磨损程度，这不单单是就保养的方面来考虑，也是对园林树枝粉碎机工作效率的一种保证。
3、机身的保养
河南信航机械是专业的园林树枝粉碎机厂家，在我们的众多用户中，有很大一部分用户的工作场地都在无遮无拦的空旷地，这样会出现暴晒和雨林的现象，加剧设备的损坏。因此，信航机械在此建议用户，要注重对园林树枝粉碎机机身的保养，尤其是在炎热多雨的夏天，做好设备防晒避雨的工作。
除此之外，在日常使用中还要注意做到以下几点：
1、不要随意提高园林树枝粉碎机的转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，双口锯末粉碎机市场价格，不可忽快忽慢。
2、加注润滑脂。较常用的是在轴承上装配盖式油杯，一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，双口锯末粉碎机，可每隔300小时加注1次润滑脂。
3、双口锯末粉碎机开动后，不准拆看或检查机器内部任何部位，各种工具不得随意乱放在机器上，当听到不正常声音时应立即停车，待机器停稳后方可进行检修。
4、及时检查清理。每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
5、仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
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