自动配料系统工作过程：
1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，自动摩擦材料配料线生产厂家，系统提示用户处理。
2．根据配方要求：
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，全自动配料线生产厂家，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，摩擦材料配料线生产厂家，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，渭南配料线生产厂家，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。
为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。
本实用新型提供一种自动配料控制系统，包括多个备料仓、多个出料仓以及单个总料仓，各备料仓上设有时间设定单元以及重量设定单元，各出料仓上设有用于检测重量的重量传感器以及用于检测料位的料位传感器，总料仓上设有称重传感器以及用于提醒工作人员提取饲料的提醒单元，时间设定单元、重量传感器以及称重传感器同时连接数据存储单元。本实用新型可通过对各种类的备料仓预设时间以及重量，使其在预设时间输送预设重量的饲料至各出料仓，各出料仓进行称重检测后汇集至总料仓；本实用新型可灵活设定饲料配比的时间和重量完全的自动化。
目前，利用微型机组成的自动配料控制系统已越来越广泛地应用在冶金、建材、化工、饲料加工等诸多行业.这不但是因为徽机控制配料具有自动化程度高、配料连续性好、工人劳动强度低，而且配料精度高，较易控制产品质量，配合软硬件设计，能方便修改配方(配比)该结构适合粉状或颗粒状及称量大的应用环境，精度高、零点稳、反应快是我们华维自动化的强项、此结构为我司专利技术，凭借十多年来精益求精始终如一的设计理念、很好的解决了因皮带跑偏、张紧力变化、给料不均匀、间断性给料、零点漂移、减速机电机震动因素所带来的计量误差
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