氮化处理作用
增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
技术流程
渗氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽i油清洗比较好,氮化热处理,但在渗氮前之后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,黑氮化,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝的粉将表面作喷砂处理(abrasivecleaning) 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理(phosphate coating)。
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,与初生态的氮原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅作为生成氮化物元素,亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素,如镍、铜、硅、锰等,对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言,如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素,氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氮化物元素,含有0.85~1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言,如果有足够的含量,亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,容易剥落,不适合作为渗氮钢。
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