螺旋叶片的几种形成方法
螺旋叶片是螺旋机械的基本构件，由于它具有特殊的空间曲面形状，因而加工制造困难。根据现场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料，现介绍螺旋叶片的几种成形方法供参考。
1、单片手工热压成形法
单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法，目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后，在单片热成形胎具上用手工锤打成形。
这种方法的特点:
(1)成形工艺简单，适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。
(2)生产条件差，劳动强度大，生产效率低。
(3)螺旋叶片成形质量不稳定，焊接组合误差大。
(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形
2、胎具热压成形法
胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。
这种成形方法的特点:
(1)需加工专用热压成形胎具，适合于批量生产螺旋叶片。
(2)生产效率高，但生产条件差，劳动强度大。
(3)螺旋叶片成形质量稳定，但成形螺旋叶片外观质量差。
(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。
减振器与弹性元件承担着缓冲击和减振的任务，阻尼力过大，将使悬架弹性变坏，甚至使减振器连接件损坏。因而要调节弹性元件和减振器这一矛盾。
(1)
在压缩行程（车桥和车架相互靠近），减振器阻尼力较小，以便充分发挥弹性元件的弹性作用，缓和冲击。这时，弹性元件起主要作用。
(2)
在悬架伸张行程中（车桥和车架相互远离），减振器阻尼力应大，迅速减振。
(3)
当车桥（或车轮）与车桥间的相对速度过大时，要求减振器能自动加大液流量，使阻尼力始终保持在一定限度之内，以避免承受过大的冲击载荷。
在汽车悬架系统中广泛采用的是筒式减振器，且在压缩和伸张行程中均能起减振作用叫双向作用式减振器，还有采用新式减振器，它包括充气式减振器和阻力可调式减振器[2]。
油压减振器分类
从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。
（1）按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
为什么背负式联合收割机的割台喂入搅龙经常堵塞？
(1)搅龙叶片割刀阻塞只有当割刀总成具有一定的速度和切割力时，才能完成切割工作。若割茬过低，切割速度低，造成阻塞，则应提高割茬，加大油门，提高转速;若是割刀间隙过大造成阻塞，则应调整动刀片、定刀片的间隙。
(2)割台前部堆积作物收割小麦时，由于气温高，养牛场用搅龙，麦秆滑，割台搅龙输送有困难，易产生堆积现象。此时，可停止前进，提升起割台，增加搅龙的输送性能，待小麦全部送入喂入口后再开动机器前进。若拨禾轮位置偏前，进口tmr搅拌机用立式搅龙，不能有效地将作物拨向搅龙，此时应把拨禾轮后调，但注意拨齿不能与搅龙叶片相碰。
(3)搅龙叶片拔禾轮甩草拨禾轮的位置太低或拨禾板上的拨齿向后倾斜角度过大，都易造成故障，应按规定调整。
(4)割台喂入处搅龙翻草如果伸缩杆与输送槽滚筒交接处角度调整不当，则会产生翻草现象。应按规定检查并调节手柄，同时注意更换变形的割台底板。
(5)割台搅龙堵塞机手为赶进度，使收割机的前进速度过快，造成喂入量过大，极易造成输送不及时，此时应降速，提高割茬，并及时清除割台喂入口堆积的谷物。当发现搅龙的浮动装置不灵活时，要调整浮动弹簧的预紧力，检查清理浮动滑块，加润滑油。
(6)输送槽堵塞要求机手控制喂入量并注意输送带上的耙齿紧固情况，防止耙齿松动脱落。
(7)脱粒滚筒堵塞机手应保持中、大油门作业，搅龙，保证滚筒所需的功率、转速;同时机手应控制前进速度并用升降手柄控制割台，使谷物均匀地进入脱粒机。
(8)排草轮堵塞或夹带损失剧增作物枯叶较多，潮湿，都会造成凹板筛孔堵塞，此时要打开滚筒盖，清理凹板筛。
(9)输送带跑偏调整两边皮带的张紧度。
(10)拖拉机过热控制喂入量，可通过提高割茬或降低前进速度实现。水箱、散热器片积尘是造成"过热"的主要原因，在气泵上联接胶管，搅龙叶片用风力清除积尘是一种行之有效的办法。
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